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电子台架秤在钢铁行业的应用 关于钢铁行业的论

作者: admin 时间:2020-10-23 来源:未知
摘要:电子台架秤在钢铁行业的应用 关于钢铁行业的论文 1 概述 电子台秤作为在线测量设备,实时记录生产的线材重量数据,并将线材重量反馈给轧机,以控制线材重量偏差。轧机可以微调钢...

电子台架秤在钢铁行业的应用 关于钢铁行业的论文

1 概述

电子台秤作为在线测量设备,实时记录生产的线材重量数据,并将线材重量反馈给轧机,以控制线材重量偏差。轧机可以微调钢丝直径等参数,确保钢丝实际重量与理论重量的偏差在允许范围内。

钢厂的线材生产工艺如下:棒材经线材轧机高温轧制、定长、冷床自然冷却后,通过辊道输送至打捆机收集打捆,打捆后由辊道纵向输送至台秤侧,自动撞向台秤,然后通过链式输送机输送至台秤称重,再通过起重机输送至下一台链式输送机提升。

用户在基坑内安装了0.8m6m的台秤,只能称量7m左右的电线。台秤一端有0.8m5m的预留平台,原设计安装的称重设备未实际安装。在钢厂的实际使用过程中,发现台秤误差较大,长期使用后由于缺乏必要的维护,误差有时会达到20-30公斤。现在作为测量仪器已经没有使用价值了。由于无法准确获得每捆线材的重量,无法反馈到轧机,线材重量偏差无法得到有效控制。

通过现场检查,发现旧台秤结构设计不合理:0.8m6m台秤由4个称重传感器支撑,悬臂梁传感器为反向安装结构,平放在两块1m1m的基础板上,无限位结构;捆扎后,导线温度约为300,不使用高温称重传感器。打捆机中有大量用于捆扎电线的铁丝。当导线通过链条运离秤体时,有时会钩住架秤支架,导致架秤体(包括称重传感器)位置移动,仪表显示不归零,测量数据不准确。

2 电子台架秤主要结构及功能。

针对原台秤计量不准确,用户组织包括金钟公司在内的多家公司投标,最终经过量化评估,选择金钟公司的SCS-10-GX电子台秤现场替代旧台秤。SCS-10-GX电子台秤是在我公司模块化电子钢秤的基础上,结合用户的具体需求而设计的。该秤在冶金行业实际应用后,稳定性好,使用维护方便。秤体尺寸为0.8m11m,最大称量能力为10t,可称量12m长的线材。规模结构如图1所示。

图1

图1下载原图

电子台秤主要包括秤台(含支架)、限位装置、称重传感器、接线盒、称重显示控制器、大字显示器等。

2.1 秤台(含支架)

平台主体采用矩形钢管焊接成框架结构,抗压强度高,抗扭性能好。称重平台上安装有多个支架,用于支撑线束,并在称重过程中与输送链平行布置。支架横梁采用圆角较大的过渡结构设计,防止与导线捆绑的铁丝钩住秤体,影响测量。支架间距根据用户链式输送机的位置确定。用户线束正常到达台秤的温度一般在300左右。当生产能力较大时,由于冷却床中的冷却时间较短,温度会较高。据现场人员介绍,暗红色电线(温度为400 ~ 500)已运到秤台。为了减少高温对称重传感器的影响,SCS-10-GX电子台秤在平台上铺设绝缘钢板,以减少高温电线向称重传感器的热传递。称重传感器上方的隔热钢板用螺栓固定,便于称重传感器的维护和纵横拉杆的调整。称重传感器的两侧还增加了隔热挡板,以进一步降低高温对称重传感器的影响。

2.2 限位装置

限制装置包括纵向和t形

2.3 称重传感器

称重传感器采用BM-LS-5-180桥式高温称重传感器,可承受180的高温。如图2所示,BM-LS-5-180高温传感器采用自动补偿高温应变片、高温粘合剂、高温焊料和高温专用电缆,结合特殊的制造工艺和特殊的补偿元件,保证称重传感器在高温环境下的称重精度和可靠性。BM-LS称重传感器采用两端支撑、中间受力的桥梁结构。传力组件采用钢球传力结构,受力在传感器弹性体中心,中间有钢球连接,自动恢复扭矩好,保证垂直受力,安装调试方便。弹性体与压头点接触,可有效降低传热。

2.4 接线盒

选用我公司自主研发的六线通用接线盒(JXHP2),可连接六个称重传感器。本产品采用压铸铝制成,表面喷塑处理,外形美观,密封性能好,防护等级IP68。采用不锈钢螺丝,便于现场使用和安装。接线盒中的每个传感器端子都有两组精密可调电阻,便于调节秤的四个角。

图2 高温传感器

图2下载高温传感器原图

2.5 称重显示控制器

选用我公司的XK3105称重显示控制器。显示器采用进口高档按键装置,人机对话界面好,功能齐全,性能稳定,操作简单。

2.6 大字显示器

选择DX562大字符显示,字高125mm,6位数。DX562大字符显示器可通过20mA电流回路、RS232、RS485等接收串行信号。并通过超高亮度LED数码管显示接收到的信号,数码管可安装在墙上或悬挂。

3 电子台架秤的安装

3.1为了减少基础施工量,将现有的两块1m1m的基础板用完,另一端没有基础板,需要重新预埋一块0.8m1m的基础板。为了缩短维修周期,采用环氧树脂灌浆材料实施快速施工,以最大限度地减少对生产的影响。

3.2整个秤体组装好后,用螺栓将纵横拉杆的一端固定在秤体上,另一端用铁丝绑在秤体上。

3.3将秤体吊至安装位置,安装称重传感器。

3.4现场将横拉杆座焊接到基板上。安装时,应先调整拉杆总成上的螺钉,使螺钉有一定的膨胀余量,保证安装后拉杆的水平。如果拉杆不是水平的,可以通过增加或减少拉杆座和秤体之间的垫圈来调节水平。焊接拉杆座时,焊机应采用就近接地的方法,使接地线尽可能靠近焊点,避免焊接电流通过称重传感器。安装和调整后,润滑拉杆总成的螺纹以防止生锈。

3.5防误操作钩环的安装。安装拉环,浇注环氧树脂灌浆材料。浇注时,拉环应处于垂直状态,并将拉环与挂钩之间的间隙调整为2 mm ~ 3 mm。

3.6称重显示控制器和秤体应分别接地,接地电阻不得大于4。接地网引入线处的接触面应妥善处理,以减小接触电阻,称重传感器处的跨接导线应连接良好。通电后,使用万用表检测零线相对于接地线是否带电。虽然不带电不一定说明接地好,带电就是接地一定不好。

3.7培训用户,加强日常维护工作。要求用户定期清理秤体下的氧化物秤等杂物,防止其站在秤体上影响称重。

4 结束语

SCS-10-GX电子台秤已被用户使用,计量性能稳定。解决了用户在线准确称量每捆线材的问题,实现了对轧机的反馈,有效控制了线材重量偏差,用户满意。随着线材轧制技术的发展,生产成本不断提高

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